
Machine de bloc de béton de ciment servo avancée HD15
| Paramètres techniques | HD15 Temps de moulage | Avantage concurrentiel (par rapport aux normes de l'industrie) |
|---|
| Cycle de moulage | 11-19 seconde | Ultra-haute vitesse: Nettement plus rapide que le cycle standard de 20 à 25 s, maximiser le débit quotidien pour la production de pavés à grand volume. |
| Fréquence des vibrations | 0-75 Hz | Servomoteur à grande vitesse: Force vibratoire: 4×11KW (Moteurs servo-vibrateurs italiens PHASE), table vibrante à structure dynamique et statique |
| Pression nominale | 21 MPa | Moulage haute pression: Assure une résistance et une durabilité supérieures pour les blocs et pavés robustes.. |
| Hauteur de bloc appropriée | 35-300 mm | Production polyvalente: Gamme optimisée pour les pavés décoratifs fins (35mm) et bordures de route standards (jusqu'à 300 mm). |
| Taille de la palette | 1400×1150mm | Efficacité optimisée: Une taille équilibrée qui prend en charge un rendement élevé tout en maintenant l'efficacité énergétique pour les usines de moyenne à grande taille. |
| Puissance totale | 87.1 kW | Économie d'énergie: La technologie servo avancée réduit la consommation d'énergie de 20-30% par rapport aux systèmes hydrauliques traditionnels. |
| Dimension (Machine principale) | 3400 x 2700 x 3775 mm | Encombrement compact: Une conception structurelle efficace permet une installation facile dans les configurations d'usine existantes. |
Le Tigre 15 La machine à briques à servo-vibration de style européen représente un progrès significatif dans la technologie de fabrication. Ce système avancé utilise un moteur à double servomoteur et intègre un mécanisme de synchronisation forcée pour obtenir un moulage par vibration et par compression exceptionnellement précis..
Ingénierie de précision pour une productivité supérieure
En outre, la machine offre une vitesse de réponse remarquablement rapide tout en maintenant de faibles niveaux de bruit pendant le fonctionnement. Les utilisateurs peuvent ajuster de manière flexible des paramètres spécifiques pour répondre à diverses exigences en matière de types de briques, ce qui améliore finalement à la fois la qualité du produit et la durée de vie du moule. En plus de ces fonctionnalités, l'équipement intègre un système de contrôle photoélectrique sophistiqué. Cette technologie assure une distribution uniforme et stable des matériaux, empêchant ainsi la liquéfaction prématurée des matières premières.
De plus, les opérateurs trouvent le système incroyablement facile à gérer en raison de son haut degré d'automatisation. Grâce à son design compact, la maintenance reste simple et économique. Étant donné que la machine fonctionne efficacement avec diverses matières premières comme le ciment et les cendres volantes, il constitue un choix idéal pour toute ligne de production de briques moderne.
| PIC | Taille du produit (mm) | Pièces/Palette | Pièces/heure |
 | 240*115*53 | 70 | 17000-21000 |
 | 200*100*60 | 54 | 7700-8500 |
 | 225*112.5*60 | 40 | 6400-7100 |
 | 390*140*190 | 18 | 3600-4300 |
 | 400*200*200 | 15 | 2400-2900 |

Échantillon de bloc de béton

Échantillon de brique de ciment
1. Système hydraulique et de vibration à haut rendement et économe en énergie
L'équipement adopte un système proportionnel hydraulique importé à haut rendement avec des composants de marque authentiques, assurer un fonctionnement plus stable, consommation d'énergie réduite, et une efficacité énergétique globale considérablement améliorée. Combiné avec une technologie avancée de vibration à haute efficacité, il réalise des vibrations directionnelles à haute fréquence, permettant au béton d'être rapidement compacté dans la cavité du moule, raccourcir le cycle de moulage, augmenter l'efficacité de la production par brique, et résultant en une excellente densité et résistance.
2. Fonctionnement intelligent et degré élevé d'automatisation
Équipé d'un système de contrôle PLC intelligent importé et d'une interface de fonctionnement à écran tactile, les réglages des paramètres sont intuitifs et pratiques, et l'état de fonctionnement est affiché en temps réel, prenant en charge le fonctionnement continu automatisé. Les composants électriques proviennent tous de marques de renommée internationale, assurer un fonctionnement stable à long terme du système, réduire les taux d'échec, et simplification du fonctionnement.
3. Alimentation rapide des matériaux, Convient à la production à haute efficacité de briques poreuses
Equipé d'un dispositif d'alimentation rapide en matériau à rupture d'arc, il empêche efficacement les matières premières de se boucher dans la trémie, résultant en une distribution de matériaux plus uniforme et plus rapide. Ceci est particulièrement adapté à la production de structures complexes telles que des briques poreuses et des blocs creux., améliorer la cohérence des matériaux et réduire le taux de rebut.
4. Moules à haute résistance et assurance de durabilité
Les moules sont fabriqués selon un procédé spécial de traitement thermique à haute température, améliorant considérablement la résistance à l'usure et la résistance structurelle. Cela permet à long terme, opération à haute intensité, prolonger la durée de vie du moule et réduire la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
5. Forte rigidité structurelle et fonctionnement stable et fiable
Le corps de la machine utilise de l'acier de construction à haute résistance et une technologie de soudage spéciale, ce qui se traduit par une bonne rigidité globale et une forte résistance aux vibrations. L'équipement maintient un fonctionnement stable même sous des vibrations à haute fréquence, réduisant les dommages causés par la fatigue du corps de la machine et prolongeant la durée de vie globale.