Máquina de bloco tigre
Uma máquina de tijolos ocos é um equipamento essencial na produção moderna de materiais de construção. Ele alcança eficiência, fabricação padronizada de tijolos ocos por meio de uma série de processos contínuos, processos precisos. Além disso, desde a preparação da matéria-prima até a cura final, cada etapa está intimamente ligada para garantir a qualidade e o desempenho dos tijolos vazados acabados. Notavelmente, a máquina de tijolos ocos da marca Tiger - famosa por sua estabilidade e alta eficiência - mostra perfeitamente todo esse processo de trabalho.
Etapa 1: Dosagem de Matéria Prima
Em primeiro lugar, o dimensionamento da matéria-prima é um elo fundamental que afeta a qualidade do tijolo. Tipicamente, máquinas de tijolos ocos usam cimento, areia, cascalho, resíduos industriais e água como matéria-prima. Então, os operadores medem esses materiais com precisão por uma proporção científica (por exemplo, 95 partes de ganga, 50 partes de cinza, 150 partes de água e 90 partes de barro). Isto não só garante a resistência dos tijolos ocos, mas também a sua durabilidade..
Etapa 2: Misturando as matérias-primas
Próximo, a etapa de mistura começa logo após a dosagem. Os trabalhadores enviam as matérias-primas proporcionadas para o misturador da máquina de tijolos ocos. O misturador então os agita completamente para garantir uma mistura uniforme e um teor de umidade adequado. (16-18%). Na verdade, esta etapa estabelece uma base sólida para moldagem subsequente.
Etapa 3: Distribuição de Materiais
Depois de misturar, distribuição de material segue imediatamente. O sistema de alimentação da máquina transporta as matérias-primas misturadas uniformemente para o molde de moldagem. Desta maneira, evita densidade irregular causada pelo acúmulo de material.
Etapa 4: Moldagem por vibração e pressão (Etapa principal)
A moldagem por vibração e pressão é a etapa central de todo o processo. Especificamente, a máquina de tijolos ocos Tiger usa vibração de alta frequência e pressão hidráulica. Em seguida, compacta rapidamente as matérias-primas no molde para formar a estrutura oca. Importante, esta etapa determina diretamente a forma e a resistência à compressão dos tijolos ocos.
Etapa 5: Desmoldagem e Cura
Assim que a moldagem terminar, a desmoldagem ocorre imediatamente. A máquina abre o molde automaticamente e retira os tijolos ocos semiacabados suavemente sem danos. Finalmente, trabalhadores enviam os produtos semiacabados para a área de cura, e eles os curam natural ou artificialmente por vários dias. Em última análise, este processo permite que os tijolos ocos atinjam a resistência padrão.
Vantagens gerais da máquina de tijolos ocos
Geral, todo o processo da máquina de tijolos ocos é altamente automatizado. Além do mais, aumenta muito a eficiência da produção e reduz os custos trabalhistas, tornando-se uma ferramenta indispensável na produção de materiais de construção.
