
HD15 Fortschrittliche Servo-Zementbetonsteinmaschine
| Technische Parameter | HD15 Formzeit | Wettbewerbsvorteil (vs. Industriestandard) |
|---|
| Formzyklus | 11-19 Sek | Ultrahohe Geschwindigkeit: Deutlich schneller als der Standardzyklus von 20–25 Sekunden, Maximierung des täglichen Durchsatzes für die Massenproduktion von Straßenfertigern. |
| Vibrationsfrequenz | 0-75 Hz | Hochgeschwindigkeitsservo: Vibrationskraft: 4×11KW (Italienische PHASE-Servovibrationsmotoren), dynamischer und statischer Strukturvibrationstisch |
| Bewertungsdruck | 21 MPa | Hochdruckformen: Gewährleistet eine hervorragende Tragfähigkeit und Haltbarkeit für Hochleistungsblöcke und Pflastersteine. |
| Geeignete Blockhöhe | 35-300 mm | Vielseitige Produktion: Optimiertes Sortiment für dünne Dekorpflastersteine (35mm) und Standard-Straßenrandsteine (bis zu 300mm). |
| Palettengröße | 1400×1150mm | Optimierte Effizienz: Eine ausgewogene Größe, die eine hohe Leistung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Energieeffizienz für mittlere bis große Anlagen unterstützt. |
| Gesamtleistung | 87.1 kW | Energieeinsparung: Fortschrittliche Servotechnologie reduziert den Stromverbrauch um 20-30% im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Systemen. |
| Dimension (Hauptmaschine) | 3400 X 2700 X 3775 mm | Kompakte Stellfläche: Das effiziente Strukturdesign ermöglicht eine einfache Installation in bestehende Fabriklayouts. |
Der Tiger 15 European-style servo vibration brick machine represents a significant leap in manufacturing technology. This advanced system utilizes a dual-servo motor drive and incorporates a forced synchronization mechanism to achieve exceptionally precise vibration and compression molding.
Precision Engineering for Superior Productivity
Furthermore, the machine offers a remarkably fast response speed while maintaining low noise levels during operation. Users can flexibly adjust specific parameters to meet various brick type requirements, which ultimately improves both product quality and mold lifespan. In addition to these features, the equipment integrates a sophisticated photoelectric control system. This technology ensures uniform and stable material distribution, thereby preventing the premature liquefaction of raw materials.
Darüber hinaus, operators find the system incredibly easy to manage because of its high degree of automation. Thanks to its compact design, maintenance remains simple and cost-effective. Since the machine works efficiently with diverse raw materials like cement and fly ash, it serves as an ideal choice for any modern brick production line.
| Bild | Produktgröße (mm) | Stk./Palette | Stk./Stunde |
 | 240*115*53 | 70 | 17000-21000 |
 | 200*100*60 | 54 | 7700-8500 |
 | 225*112.5*60 | 40 | 6400-7100 |
 | 390*140*190 | 18 | 3600-4300 |
 | 400*200*200 | 15 | 2400-2900 |

Betonblockprobe

Probe eines Zementziegels
1. Hocheffizientes und energiesparendes Hydraulik- und Vibrationssystem
Die Ausrüstung verfügt über ein importiertes hocheffizientes hydraulisches Proportionalsystem mit Original-Markenkomponenten, Gewährleistung eines stabileren Betriebs, geringerer Energieverbrauch, und eine deutlich verbesserte Gesamtenergieeffizienz. Kombiniert mit fortschrittlicher hocheffizienter Vibrationstechnologie, Es erreicht eine gerichtete Hochfrequenzvibration, Dadurch kann der Beton im Formhohlraum schnell verdichtet werden, Verkürzung des Formzyklus, Steigerung der Produktionseffizienz pro Stein, und führt zu einer hervorragenden Dichte und Festigkeit.
2. Intelligente Bedienung und hoher Automatisierungsgrad
Ausgestattet mit einem importierten intelligenten SPS-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Bedienoberfläche, Parametereinstellungen sind intuitiv und komfortabel, und der Betriebsstatus wird in Echtzeit angezeigt, Unterstützung des automatisierten Dauerbetriebs. Alle elektrischen Komponenten stammen von international bekannten Marken, Gewährleistung eines langfristig stabilen Systembetriebs, Reduzierung der Ausfallraten, und Vereinfachung der Bedienung.
3. Bogenbrechende, schnelle Materialzuführung, Geeignet für die hocheffiziente Produktion poröser Ziegel
Ausgestattet mit einer bogenbrechenden Vorrichtung zur schnellen Materialzuführung, Es verhindert wirksam, dass Rohstoffe im Trichter verstopfen, Dies führt zu einer gleichmäßigeren und schnelleren Materialverteilung. Dies eignet sich besonders für die Herstellung komplexer Strukturen wie poröser Ziegel und Hohlblocksteine, Verbesserung der Materialkonsistenz und Reduzierung der Ausschussrate.
4. Hochfeste Formen und Haltbarkeitssicherung
Die Formen werden durch ein spezielles Hochtemperatur-Wärmebehandlungsverfahren hergestellt, deutliche Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Strukturfestigkeit. Dies ermöglicht eine langfristige, hochintensiver Betrieb, Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und Reduzierung der Austauschhäufigkeit und Wartungskosten.
5. Starke strukturelle Steifigkeit und stabiler und zuverlässiger Betrieb
Der Maschinenkörper besteht aus hochfestem Baustahl und spezieller Schweißtechnik, Dies führt zu einer guten Gesamtsteifigkeit und einer hohen Vibrationsfestigkeit. Das Gerät behält auch bei hochfrequenten Vibrationen einen stabilen Betrieb bei, Reduzierung von Ermüdungsschäden am Maschinenkörper und Verlängerung der Gesamtlebensdauer.